Corten é um nome comercial pararesistência ao aço. Em outras palavras, é o aço que ainda enferruja, mas enferruja com uma cor bonita e resiste aos caroços pretos que caem do aço-carbono comum. Corten contém pequenas quantidades de cromo, níquel e cobre, que conferem resistência às intempéries. É usado principalmente em aplicações estruturais. Muitos edifícios parecem ter sido pintados de laranja, mas, na realidade, são de aço Corten não tratado.
Parâmetros críticos de laser para aço Corten
O corte do Corten requer uma abordagem diferente em comparação ao aço-carbono padrão devido ao seu conteúdo de liga.
- Velocidade de corte:Normalmente utilizamos Corten com velocidades de corte ligeiramente mais baixas do que o aço-carbono da mesma espessura. O conteúdo da liga aumenta a viscosidade do fundido, portanto, se movermos muito rápido, acabaremos com escória e arestas.
- Potência Laser:A potência precisa ser estável e suficiente para manter um corte consistente. Muita potência causa oxidação excessiva e arredondamento das bordas, enquanto pouca leva a cortes incompletos.
- Posição de foco:Isto é crítico. Geralmente definimos o ponto focal ligeiramente abaixo da superfície para melhorar a ejeção do fundido e a retilineidade da borda, especialmenteprincipalmente em placas acima de 5 mm.
Seleção de Gásn: Oxigênio vs. Nitrogênio
É daí que vem a maioria das diferenças-de qualidade de borda. Em nossa experiência, o oxigênio e o nitrogênio têm finalidades muito diferentes no corte do aço Corten.
- Oxigênio (O₂):Quando precisamos de maior produtividade e não nos importamos com uma borda mais escura e oxidada, usamos oxigênio.
- Prós:O oxigênio reage exotérmicamente com o aço, adicionando calor ao processo e permitindo velocidades de corte mais rápidas com menor potência do laser.
- Contras:Esta reação forma uma camada de óxido mais espessa na aresta de corte, o que pode ser um problema se a peça for soldada ou revestida posteriormente.
2. Nitrogênio (N₂):Para aplicações onde a limpeza das bordas é realmente importante, mudamos para nitrogênio.
- Prós:O nitrogênio é inerte, por isso não reage com o aço fundido. O resultado é uma borda mais brilhante e limpa, com oxidação mínima e melhor precisão dimensional.
- Contras:A compensação-é a maior pressão do gás e o aumento do custo operacional, mas para componentes arquitetônicos ou visíveis, geralmente vale a pena.
Dica profissional:Nós pagamos clopreste atenção à pressão do gás e à condição do bico. Nitrogênio de alta-pressão com um bico limpo e centralizado faz uma enorme diferença no corte-livre de escória. Mesmo pequenos desalinhamentos podem arruinar um conjunto de parâmetros perfeito.
Considerações sobre soldagem após corte
Ao soldar Corten, as precauções são semelhantes às do aço-carbono, exceto que você pode precisar de um material de enchimento especial para produzir a solda de aço resistente.
- Para Espessuras Menores ou Iguais a 10 mm (Passe Único):Você pode usar umE7018ouFio MIG SG2. Isso ocorre porque você obterá diluição suficiente da placa para resistir ao desgaste da solda.
- Para espessura > 10 mm (ou multi-passe):Você precisa usar um enchimento contendo aproximadamente1% Níquel e 0,5% Cobre, ou um contendo2,5% de níquel.
IAs bordas curtas e limpas do aço Corten vêm do equilíbrio entre velocidade, potência, foco e, o mais importante, da escolha do gás auxiliar certo para o trabalho.
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