Como verificar certificados de teste de moinho (MTCs) para pedidos de exportação de aço

Uma lista de verificação-do comprador para vincular o pedido de compra, aço físico, resultados laboratoriais e documentos de remessa.Uma lista de verificação-do comprador para vincular o pedido de compra, aço físico, resultados laboratoriais e documentos de remessa.

O que é um MTC - e o que não é

No comércio global de aço, os compradores geralmente se referem a um Certificado de Teste de Moinho como MTC, certificado de material, certificado de moinho ou certificado de inspeção. A terminologia exata pode variar de acordo com o mercado e o contrato. O importante é que o pedido de compra indique qual documento é necessário, quem deve emiti-lo ou validá-lo e quais testes e rastreabilidade deve abranger. A ISO 10474:2013 define tipos de documentos de inspeção fornecidos a um comprador para produtos siderúrgicos de acordo com os requisitos do pedido.

Um MTC não substitui uma especificação correta. Não pode resolver um pedido que não defina o tipo de aço, espessura, norma aplicável, requisitos de propriedade, tipo de documento ou condições de aceitação. Também não é, por si só, prova de que cada peça cortada num envio permaneça rastreável após o processamento. Essa ligação deve ser mantida por meio de marcação de placas, identificação-de peças cortadas, controles de produção e registros de remessa.

Escreva o requisito do certificado na RFQ antes de comparar os preços

O momento mais eficaz para controlar a qualidade do MTC é antes da cotação do fornecedor. Uma solicitação tardia de “certificados completos” pode levar a incertezas sobre o escopo, custos adicionais de testes, atrasos ou documentos que não correspondem à base de aceitação pretendida pelo cliente. A RFQ deve indicar o padrão e a revisão exatos do material, a classe do documento exigida pelo contrato, os itens de teste exigidos, o método de rastreabilidade e se é necessário testemunho de terceiros ou testes independentes.

• Indique o tipo de aço, a norma e a última revisão aceita. Evite descrições genéricas como “placa de desgaste 500 HBW”.
• Indicar as dimensões encomendadas, tolerâncias, quantidades, condições de entrega e eventuais processamentos a realizar após o fornecimento.
• Indique o requisito do documento-de inspeção. Quando o contrato exigir EN 10204 Tipo 3.1 ou 3.2, escreva-o explicitamente e defina a parte emissora/testemunha necessária.
• Definir os testes que devem ser relatados: químicos, propriedades de tração, dureza, propriedades de impacto, testes ultrassônicos ou outros testes apenas quando os requisitos do projeto os justificarem.
• Exija rastreabilidade do número-de calor desde a entrada da chapa até o corte, embalagem e envio, especialmente para pedidos fabricados ou processados.
• Defina quem paga pelo novo teste, o que acontece se um resultado não estiver em conformidade e se o material de substituição requer inspeção repetida.

Lista de verificação de sete-pontos do MTC

1. Confirme o emissor e a identidade do documento

Verifique o nome do moinho/fabricante, número do documento, data, identidade do produto e qualquer base de inspeção declarada. Um certificado emitido por uma empresa comercial pode ser útil comercialmente, mas não deve ser confundido com o documento original da fábrica, a menos que o contrato o permita explicitamente.

2. Combine o pedido de compra

Compare classe, padrão, espessura, largura, comprimento, quantidade, condição de entrega e forma do produto pedido. Um certificado correto para a espessura ou padrão errado não é evidência de aceitação do seu pedido.

3. Combine o número de calor com o material físico

Verifique se o número de aquecimento ou marca de rastreabilidade aprovada na placa, pacote, etiqueta ou etiqueta corresponde ao certificado. Para peças cortadas, verifique o mapeamento de placa-para-peça e a lista de empacotamento/marcação.

4. Revise a composição química

Leia os elementos relatados em relação à especificação aplicável e às necessidades de fabricação do projeto. Para placas de desgaste temperadas-e{2}}revenidas,controles químicos e equivalentes-de carbonopode afetar a soldagem e o risco de zonas-afetadas-pelo calor.

5. Revise os resultados mecânicos e de dureza

Confirme o resultado do teste, a unidade, o padrão de teste, a direção da amostra quando relevante e a faixa de aceitação. Não trate valores "típicos" de folhetos como resultados de certificados.

6. Verifique as condições e o escopo do teste

Procure a faixa de espessura, o local do teste, a relação calor/lote e quaisquer desvios declarados. Um resultado só é significativo quando se aplica ao material efetivamente fornecido.

7. Conciliar quantidade e rastreabilidade da remessa

Um certificado deve suportar logicamente a quantidade que está sendo usada para certificar. Reconcilie a tonelagem-de nível de calor, números de placas, mapeamento de-peças cortadas e quantidades-da lista de embalagem. Qualquer incompatibilidade deverá ser explicada por escrito antes do lançamento.

Como verificar um MTC paraNM400ouNM500Placa de desgaste

A placa-resistente ao desgaste introduz uma disciplina adicional: não confie apenas no nome da nota. O comprador deve confirmar ofaixa de dureza declaradapara a espessura fornecida, como a dureza foi testada, se o resultado do teste está vinculado ao calor ou placa fornecida e quais valores químicos/mecânicos são realmente relatados. GB/T 24186-2022 é um padrão nacional chinês atual para placas, chapas e tiras resistentes à abrasão de alta-resistência para máquinas de construção; é um ponto de referência útil quando é o padrão do contrato, mas o pedido ainda deve indicar seus próprios detalhes de aceitação.

Sinais de alerta que precisam de esclarecimento antes do envio

• O certificado não nomeia omoinho ou fonte de fabricaçãoou a identidade é inconsistente entre as páginas.
• A classe, padrão, espessura ou dimensões não correspondem ao pedido de compra.
• Nenhum número de calor, número de lote ou referência de rastreabilidade controlada é mostrado.
• O certificado lista os resultados, mas não o método de teste, a unidade, a base de aceitação ou a relação de espessura.
• Um documento parece ser utilizado para uma quantidade que excede o valor que plausivelmente suporta, sem uma explicação clara do lote.
• Marcação física, registros de corte, marcas de embalagem e número de calor MTC não são compatíveis.
• O documento é revisado após inspeção sem explicação do que mudou e por quê.
• Um fornecedor oferece apenas dados de marketing ou um catálogo geral quando o pedido de compra exige evidências-específicas de calor.

Quando a revisão do documento não é suficiente

Para pedidos de rotina e de baixo risco, a revisão de documentos e a rastreabilidade controlada podem ser suficientes. Para peças de desgaste de alto{2}}valor, infraestrutura crítica, trabalhos de soldagem rigorosamente controlados ou projetos com custos de reposição significativos, os compradores podem adicionar inspeção-de terceiros, amostragem testemunhada, análise química independente, verificação de dureza, verificações dimensionais ou testes ultrassônicos. O plano de teste deve estar vinculado ao risco real. Mais testes não são automaticamente melhores. - testes que não abordam o modo de falha real adicionam custos sem reduzir o risco.

Quando a inspeção for usada, organize o escopo antes do início da produção ou do corte. O inspetor precisa de acesso à identificação de calor relevante, documentos de material, material físico e pontos de amostragem/testemunha acordados. Uma inspeção final da remessa não pode recriar a rastreabilidade que foi perdida durante o processamento.

Uma breve cláusula MTC para um pedido de compra de exportação

Fluxo de trabalho prático do comprador

1. Antes de fazer o pedido: inclua os requisitos de material e certificado na RFQ e no pedido de compra.
2. Antes da produção: aprove a origem proposta do moinho, a classificação, o plano de testes e a abordagem de rastreabilidade.
3. Antes do processamento: verifique os números de aquecimento da placa recebida e os MTCs em relação ao pedido.
4. Durante o processamento: mantenha a marcação controlada da chapa à peça cortada, registro de fabricação e embalagem.
5. Antes do envio: reconciliar MTC, lista de marcação, relatórios dimensionais/dureza, lista de embalagem e relatório de inspeção.
6. Após o envio: guarde o pacote de documentos no arquivo do projeto para instalação, garantia e futuros pedidos de reposição.