Como comparar o custo da granalha de aço por peça limpa em vez do custo por tonelada

Quando um gerente de compras compara duas cotações de granalha de aço, o primeiro número que costuma chamar a atenção é o preço por tonelada.

O fornecedor A oferece granalha de aço a um preço mais baixo.

O fornecedor B é um pouco mais caro.

À primeira vista, a decisão parece óbvia.

Mas a compra de abrasivos raramente é tão simples.

O preço da granalha de aço por tonelada informa quanto você paga pelo material. Ele não informa quanto abrasivo é necessário para limpar uma peça aceitável, quanto tempo a máquina de jateamento precisa para funcionar, quanto pó e finos são gerados ou quanto tempo de produção é perdido durante a manutenção.

Para uma fábrica que opera uma máquina de jateamento todos os dias, essas diferenças podem ser muito mais importantes do que o preço de compra original.

É por isso que o custo da granalha de aço por tonelada não deve ser o único número usado na comparação de fornecedores.

Uma abordagem melhor é calcular o custo da operação abrasiva e de jateamento em relação ao número de peças que realmente atendem ao padrão de qualidade exigido.

Em termos simples:

A granalha de aço mais barata não é necessariamente aquela que oferece o menor custo por peça limpa.

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Por que o preço da granalha de aço por tonelada não é suficiente?

Imagine que dois fornecedores citam o seguinte:

O fornecedor A parece mais barato porque seu preço de compra é US$ 50 por tonelada mais baixo.

Mas o Fornecedor B consome menos abrasivo fresco durante a produção e produz peças um pouco mais aceitas.

Se a máquina funcionar milhares de horas por ano, essa diferença pode se tornar significativa.

Esta é a razão básica pela qual as equipes de compras devem olhar além do preço de cotação.

A verdadeira questão não é:

"Quanto custa uma tonelada de granalha de aço?"

Isso é:

"Quanto nos custa produzir uma peça detonada aceitável?"

Esse número conecta a compra do abrasivo diretamente à produção.

O que deve ser incluído no custo operacional da granalha de aço?

Uma comparação prática não precisa de se tornar um complicado exercício contabilístico.

Comece com os custos que podem ser medidos diretamente na linha de detonação.

Normalmente incluem:

• consumo de granalha de aço fresca
• produção
• peças aceitas
• tempo de explosão
• poeira e finos
• tempo de inatividade da máquina
• manutenção relacionada à operação abrasiva

Dependendo da fábrica, mão de obra e energia também podem ser incluídas.

Para uma comparação inicial de fornecedores, entretanto, o primeiro passo é estabelecer uma linha de base consistente para abrasivos. Para pontos de verificação de especificações e documentos-do fornecedor, consulte oguia do comprador de granalha de aço fundido e granalha de aço.

O importante é comparar os dois fornecedores em condições operacionais semelhantes.

Se a granalha de aço de um fornecedor for testada em uma peça diferente, com um tempo de detonação diferente ou configurações de máquina diferentes, o resultado não dirá muito.

Etapa 1: Estabeleça uma linha de base antes de trocar a granalha de aço

Antes de testar um novo fornecedor, registre o desempenho do abrasivo atual.

Esta é uma das etapas mais úteis em toda a comparação.

Uma linha de base básica pode incluir:

• Classe atual de granalha de aço
• Registre o tamanho e a dureza que estão sendo usados ​​atualmente. A relação prática entre dureza, quebra e finos é explicada noguia de dureza de granalha de aço.
• Preço de compra de granalha de aço
• Registre o preço real entregue em vez de apenas a cotação de fábrica.
• Reabastecimento de abrasivo novo-
• Meça o número de quilogramas de granalha de aço nova adicionada durante um período operacional definido.
• Tempo de operação da máquina
• Registre quantas horas a máquina funciona.

Produção

Registre quantas peças entram no processo de jateamento.

Peças aceitas

Registre quantas peças atendem ao padrão de qualidade exigido.

Tempo médio de explosão

Registre o tempo normal do ciclo.

Poeira e multas

Monitore a quantidade descarregada através do sistema de separação sempre que possível.

Tempo de inatividade

Registre interrupções relacionadas ao manuseio de abrasivos, limpeza ou manutenção da máquina.

O objetivo não é criar um modelo financeiro perfeito.

O objetivo é estabelecer um ponto de partida confiável.

Sem uma base de referência, um fornecedor mais barato ou mais caro não pode ser avaliado de forma justa.

Etapa 2: medir a carga de granalha de aço fresca-por hora

Um dos números operacionais mais úteis é o kg de granalha de aço fresca adicionada por hora. Para contextualizar como a mídia redonda se comporta em sistemas de jateamento-de roda recirculante, leia ogranalha de aço redonda para guia de jateamento de roda.

Suponha que uma máquina funcione durante oito horas.

Durante esse turno, o operador adiciona 480 kg de granalha de aço nova.

A taxa média-de recarga é:

480 kg ÷ 8 horas=60 kg/hora

Este número pode então ser comparado com outro fornecedor.

Por exemplo:

O fornecedor B tem um preço de compra mais alto.

Mas a menor taxa de recarga-pode mudar a economia.

No nível horário:

Fornecedor A: 80 kg × US$ 0,80/kg=US$ 64/hora

Fornecedor B: 60 kg × US$ 0,85/kg=US$ 51/hora

Neste exemplo simplificado, a granalha de aço mais cara custa, na verdade, menos abrasivo novo por hora de operação.

Esse é exatamente o tipo de resultado que uma comparação de preço-por{1}}tonelada pode deixar escapar.

É claro que este cálculo só deve ser utilizado quando os dois ensaios produzirem resultados de limpeza comparáveis.

O consumo de abrasivos não pode ser considerado separadamente da qualidade.

Etapa 3: observe a produção, não apenas as horas-máquina

Uma máquina de jateamento funcionando por oito horas não produz necessariamente a mesma quantidade de produção vendável sob diferentes condições abrasivas.

É aqui que a produção por hora se torna importante.

Suponha que a granalha de aço do fornecedor A permita que a máquina processe 800 peças durante um turno de oito horas.

O abrasivo do Fornecedor B permite 880 peças.

Mesmo que ambas as máquinas funcionem tecnicamente durante o mesmo período de tempo, o resultado da produção é diferente.

O motivo pode ser:

• ciclos de explosão mais curtos
• limpeza mais estável
• menos reblastos
• menos peças rejeitadas
• menos intervenção do operador

É por isso que a unidade útil de comparação é muitas vezes o custo por peça aceitável, em vez do custo por hora de máquina.

O que são “peças aceitas”?

Uma peça aceita é uma peça que atende ao padrão de qualidade exigido após o jateamento.

Esta distinção é importante.

Suponha que uma máquina processe 1.000 peças.

Se 990 passarem na inspeção, a produção útil será de 990 peças aceitas.

Se outro processo produz 950 peças aceitáveis ​​a partir das mesmas 1.000 peças recebidas, os dois sistemas abrasivos não devem ser considerados equivalentes simplesmente porque ambos processaram 1.000 peças.

A seleção do abrasivo pode afetar a consistência da limpeza.

Se uma peça precisar ser detonada novamente porque a contaminação permanece, o custo real de produção aumenta.

A máquina está fazendo o mesmo trabalho duas vezes.

O operador passa mais tempo na peça.

A energia é consumida novamente.

Abrasivo adicional é consumido.

A capacidade de produção também é reduzida.

É por isso que o número de peças aceitas pertence à comparação de custos.

Etapa 4: medir o tempo de explosão por peça

O tempo de explosão é outro número útil.

Suponha que um componente normalmente exija 90 segundos na máquina de jateamento.

Após a troca do abrasivo e validação do processo, o ciclo necessário cai para 80 segundos mantendo o mesmo resultado superficial.

Isso pode parecer uma pequena melhoria.

Em uma linha de produção-de alto volume, ela não é necessariamente pequena.

Mesmo uma redução modesta no tempo de ciclo pode aumentar o número de peças que podem ser processadas durante um turno.

O ponto importante é que o teste não deve recompensar um abrasivo mais rápido se atingir essa velocidade produzindo uma superfície inaceitável.

Os critérios de aceitação devem ser definidos primeiro.

Então compare:

Tempo necessário para produzir uma peça aceitável.

Isso é muito mais significativo do que simplesmente perguntar qual abrasivo limpa mais rápido.

E quanto a poeira e multas?

Poeira e partículas finas são por vezes tratadas como uma questão secundária.

Para uma unidade de produção, elas não devem ser ignoradas.

Jateamento repetido causa quebra abrasiva.

As multas resultantes precisam ser separadas e removidas do sistema.

Se um teste com granalha de aço gerar visivelmente mais finos, o material adicional não desaparece simplesmente.

Pode afetar:

• consumo de abrasivo
• carregamento do separador
• coleta de poeira
• limpeza
• manutenção do filtro
• estabilidade da mistura de trabalho

Isso não significa que “menos finos” signifique automaticamente “melhor granalha de aço”.

Algumas avarias são normais e a quantidade correta depende da aplicação e das condições de operação.

A pergunta útil é:

O abrasivo mantém o resultado de jateamento exigido com um nível aceitável de quebra e consumo?

Se a resposta for sim, o abrasivo pode ser economicamente atrativo mesmo que seu preço de aquisição não seja dos mais baixos.

Como o tempo de inatividade afeta o custo da granalha de aço?

O tempo de inatividade é fácil de ignorar porque pode não aparecer na fatura da granalha de aço.

Mas os gerentes de produção sabem o quanto uma máquina ociosa pode custar caro.

Considere uma linha de explosão que normalmente processa um grande número de componentes a cada hora.

Se a máquina parar devido a:

• acúmulo excessivo de abrasivo
• problemas de separador
• manutenção-relacionada à poeira
• consumo anormal de mídia
• limpeza de tela
• desgaste inesperado do equipamento

a fábrica perde tempo de produção.

Nem todos os eventos de inatividade podem ser atribuídos à granalha de aço.

Isso é importante.

O objetivo deste cálculo não é culpar o abrasivo por todos os problemas de manutenção.

Em vez disso, ao comparar dois sistemas abrasivos, registre se um deles produz condições operacionais visivelmente diferentes.

Por exemplo, se uma granalha de aço produz uma mistura de trabalho mais estável e requer intervenção menos frequente, essa diferença operacional tem valor económico.

Uma comparação simples de custos de granalha de aço

O exemplo a seguir mostra como uma fábrica pode comparar dois fornecedores.

O fornecedor B tem o maior custo de granalha de aço por tonelada.

Mas produz um custo menor de abrasivos novos por hora e mais peças aceitas.

Se os dados do ensaio forem confiáveis, o Fornecedor B poderá ter o custo operacional mais baixo.

A decisão de compra não deve, portanto, basear-se apenas na diferença de US$ 50/tonelada.

Como você calcula o custo por peça aceita?

O cálculo pode ser mantido simples.

Comece com um novo custo de abrasivo:

Consumo de granalha de aço fresco por hora × custo de granalha de aço por quilograma

Em seguida, divida isso pelo número de peças aceitas produzidas por hora.

Por exemplo:

Fornecedor A:

80 kg/hora × US$ 0,80/kg=US$ 64/hora

98 peças/hora aceitas:

US$ 64 ÷ 98=aproximadamente US$ 0,65 de custo do abrasivo por peça aceita

Fornecedor B:

60 kg/hora × US$ 0,85/kg=US$ 51/hora

104 peças/hora aceitas:

US$ 51 ÷ 104=aproximadamente US$ 0,49 de custo do abrasivo por peça aceita

Neste exemplo, o Fornecedor B custa mais por tonelada, mas menos custo de abrasivo por peça aceita.

Esse é um número muito mais útil para uma decisão de compra-orientada para a produção.

O cálculo pode então ser expandido para incluir eletricidade, mão de obra, tempo de inatividade e manutenção se a fábrica tiver dados confiáveis.

Por que você deve comparar as mesmas condições de produção?

Ensaios abrasivos podem facilmente tornar-se enganosos.

Suponha que o fornecedor A seja testado em aço relativamente limpo, enquanto o fornecedor B seja testado em material altamente incrustado.

Os números de consumo resultantes não podem ser comparados de forma justa.

O mesmo se aplica se:

• mudanças na velocidade da roda de explosão
• mudanças de fluxo abrasivo
• alterações na geometria da peça
• mudanças no horário da explosão
• a manutenção da máquina ocorre entre os testes
• diferentes condições de{0}combinação de trabalho são usadas

Para uma comparação útil, mantenha as variáveis ​​principais tão consistentes quanto possível.

O ideal é usar:

• a mesma máquina
• a mesma peça de trabalho
• as mesmas condições de produção
• os mesmos critérios de aceitação
• condições de combinação-de trabalho comparáveis
• duração de teste semelhante

Só então o próprio abrasivo poderá ser avaliado com razoável confiança.

Você deve comparar um turno ou uma semana?

Um único turno pode fornecer informações úteis, mas pode não ser suficiente para uma decisão de compra.

O desempenho do abrasivo muda à medida que a mistura de trabalho se desenvolve.

Um novo lote de granalha de aço pode se comportar de maneira diferente durante as primeiras horas do que após uma reciclagem prolongada.

Por esta razão, um ensaio mais longo é muitas vezes mais informativo.

A duração adequada depende da máquina e do volume de produção.

Uma planta-de alto volume pode gerar dados significativos rapidamente.

Uma operação de volume-menor pode precisar de mais tempo.

O objetivo é capturar a produção normal em vez de um instantâneo-de curto prazo.

Um bom teste deve responder:

O abrasivo permanece economicamente atrativo em condições normais de operação?

O que os departamentos de compras devem perguntar aos fornecedores de granalha de aço?

Em vez de perguntar apenas:

“Qual é o seu preço por tonelada?”

considere perguntar:

• Quais tamanhos de fotos estão disponíveis? Use oguia de seleção de tamanho de granalha de aço fundidoao definir notas experimentais comparáveis.
• Qual faixa de dureza você fornece?
• Qual é a aplicação operacional esperada?
• Você pode fornecer uma especificação do produto e COA?
• Que informações você precisa sobre nossa máquina?
• Você pode apoiar um teste de produção?
• Que dados devemos registrar durante o teste?
• Você pode ajudar a avaliar o consumo?
• Como o mix de trabalho deve ser monitorado?

Um fornecedor que entende da aplicação deve estar interessado nas condições de produção do cliente e não apenas na quantidade de granalha de aço necessária.

Revise as informações disponíveis sobre tamanho, dureza e embalagem nopágina de produto de granalha de aço fundidoantes de definir um teste de fornecedor.

Quando o menor custo de granalha de aço por tonelada é realmente a melhor escolha?

Às vezes é.

Se dois produtos produzem essencialmente o mesmo:

• consumo
• saída
• resultado de limpeza
• tempo de inatividade
• multas
• requisitos de manutenção

então o preço de compra mais baixo torna-se muito mais importante.

Não há nada de errado em comprar o produto mais barato quando os resultados operacionais são genuinamente equivalentes.

O problema é assumir que eles são equivalentes antes do teste.

Para uma operação de jateamento de alto-volume, uma pequena diferença no consumo de abrasivo pode compensar uma diferença relativamente pequena no preço de compra.

É por isso que um julgamento deve vir antes de uma grande mudança sempre que a diferença económica for significativa.

E se a granalha de aço mais cara durar mais?

“Vida mais longa” só é útil quando pode ser medida.

Um fornecedor pode descrever um produto como tendo excelente durabilidade.

Vale a pena investigar isso, mas não deve substituir os dados de produção.

Perguntar:

• Quantos quilogramas de granalha fresca são necessários para processar um volume de produção definido?

Esse número é mais fácil de comparar.

Por exemplo:

O Fornecedor A necessita de 600 kg para processar 10.000 peças aceitáveis.

O fornecedor B necessita de 450 kg para o mesmo volume de produção.

Se a qualidade da superfície e as condições de produção forem comparáveis, a diferença de consumo é significativa.

A questão não é mais qual produto “dura mais”.

A questão passa a ser:

Quanto abrasivo realmente consumimos para produzir 10.000 peças aceitáveis?

Esse é um número que um gerente de compras pode usar.

Uma fórmula prática para comparar fornecedores de granalha de aço

Custo abrasivo + energia + mão de obra + manutenção + custo de tempo de inatividade

e depois divida o total pelo número de peças aceitas.

O modelo exato depende da fábrica.

O princípio importante permanece o mesmo:

Meça o custo de produção do resultado, não simplesmente o custo de aquisição do insumo.

Lista de verificação de comparação de fornecedores de granalha de aço

Antes de mudar de fornecedor, colete as seguintes informações de ambos os testes:

• Tamanho da granalha de aço
• Dureza da granalha de aço
• Preço por tonelada
• Custo entregue
• Consumo de shot fresco por hora
• Total de doses frescas usadas durante o teste
• Horário de funcionamento da máquina
• Número de peças processadas
• Número de peças aceitas
• Tempo médio de explosão
• Taxa de recarga
• Observações de finos e poeira
• Condição do separador
• Tempo de inatividade
• Requisitos de manutenção
• Qualidade final da superfície

Em seguida, compare os dois fornecedores usando o mesmo método de cálculo.

Para uma comparação mais ampla entre abrasivos metálicos redondos e angulares, use opágina de categoria de granalha de aço e granalha de aço.

Perguntas frequentes

Conclusão final

O custo da granalha de aço por tonelada é um número importante de compra, mas é apenas o começo do cálculo.

Uma cotação mais baixa não significa automaticamente um custo de produção mais baixo.

Para uma comparação séria, veja o quadro operacional completo:

• Preço de compra → recarga- em kg/hora → tempo de explosão → produção → peças aceitas → multas → tempo de inatividade → custo operacional total

Um fornecedor que ofereça granalha de aço a um preço mais alto por tonelada ainda poderá oferecer um custo menor por peça aceitável se o consumo de abrasivo for menor e a produção permanecer estável.

Da mesma forma, um produto mais barato pode ser a melhor escolha se os testes comprovarem que o seu desempenho é equivalente.

A chave é medir em vez de assumir.

Para usuários-de alto volume, a pergunta mais útil não é:

"Qual granalha de aço é mais barata por tonelada?"

Isso é:

"Qual granalha de aço nos proporciona o menor custo repetível para produzir uma peça aceitável?"

Esse é o número que conecta a compra de abrasivos com a economia real da produção.

Se você estiver comparando fornecedores de granalha de aço, alterando classes de abrasivos ou tentando reduzir seu custo atual de detonação, um teste de produção controlado pode fornecer informações muito melhores do que apenas comparar cotações.

Para revisar seus dados atuais de consumo e condições de teste, entre em contato com a equipe da Promisteel.