Definição de dureza lápis de folha de aço revestida com cores
Odureza lápisdeFolha de cores revestidasrefers to the scratch test carried out on the surface of the colour coated sheet with a pencil of a specific hardness to assess the ability of the colour coated sheet coating to resist pencil scratching. It is a relative index to measure the hardness of the colour-coated sheet coating. Generally under national standards or industry standards, the use of a series of different hardness of the pencil, from soft to hard sequentially in the colour arranhão da superfície da placa revestida para determinar o nível de dureza dos lápis mais difícil na superfície do revestimento não deixa arranhões óbvios ou danos à placa revestida de cor para expressar a dureza do lápis da placa revestida de cor ., por exemplo, os níveis de dureza são6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, F, HB, B, 2B, ETC. maior o número na frente doHindica que quanto mais difícil o chumbo de lápis; Quanto maior o número na frente do B indica que quanto mais macio o chumbo do lápis .
OTeste de dureza a lápisPara a placa revestida com cores no padrão nacional, é baseado principalmente no padrãoGB/T 6739-2022Determinação da dureza do filme de pintura pelo método lápis para tintas e vernizes coloridos . Os conteúdos específicos são os seguintes:
Princípio
A dureza de um filme de tinta é determinada ao pressionar um lápis de dureza conhecida sobre o filme. A dureza do lápis de um revestimento de painel com cor é expressa arranhando a superfície com uma série de lápis de diferentes durezas para determinar o nível de dureza do lápis mais duro que não deixará arranhões ou danos visíveis na superfície do revestimento.
Preparação para testes
- Seleção de lápis: Use um lápis chinês padrão com vários graus de dureza variando de 6h a 6b com dureza decrescente .
- Manuseio a lápis: Afie o lápis com um apontador de lápis para expor um núcleo 4 - 6 mm, mantenha o lápis perpendicular à superfície de um papel abrasivo de 400 # e lixem o lápis no papel abrasivo até que a ponta seja nítida .
Procedimento de teste
- Lápis de mão: Holding the pencil at an angle of 45℃to the coating, apply sufficient uniform pressure downward and forward to break the edge of the pencil or plough through the coating with a 6.5 mm stroke. The test shall start with the pencil with the hardest mark and test each marked pencil in turn. The hardness of the pencil shall be the pencil hardness of the coating to ser testado . 5 Os movimentos devem ser feitos em cada nível até que o lápis que não quebre as quebras de revestimento pelo menos 4 das 5 vezes.
- Método instrumental de lápisDepois que o lápis é tratado de acordo com o método de lápis manual, ele é corrigido no carrinho instrumental, para que a ponta do lápis possa entrar em contato livremente na superfície da amostra . empurre o carrinho para que ele se mova 6 {{2} 5 mm sobre a amostra .}, cada um dos pedidos de cada um no dia {2 {2} em . {{.} 5 {{}}} {. 5 mm na amostra .} Determinado pela resistência do revestimento ao lápis até que não falha em arar através do revestimento pelo menos 4 vezes em 5 golpes em cada nível.
Resultados
Se nenhum arranhão estiver visível, o teste deve ser realizado com um lápis de dureza mais alta até que os arranhões de pelo menos 3 mm de comprimento sejam visíveis; if scratches exceeding 3mm are visible, the hardness of the pencil should be lowered and the test should be repeated until the length of the scratches is no longer exceeding 3mm.6 During the inspection process, the surface of the coating can be wiped with a soft cloth, degreasing cotton wool, inert solvent, or an eraser to remove any debris from the pencil lead. Remove pencil lead Detritos para facilitar a avaliação dos danos ao filme de pintura .
Razões para quebrar a pele no teste de dureza a lápis
Matérias -primas de revestimento
- Seleção inadequada de resina:A resina é a principal substância formadora de filme do revestimento de folha revestido com colorido, e seu desempenho desempenha um papel fundamental na dureza do revestimento . se a resina selecionada em si tiver baixa dureza e baixa temperatura de transição vítrea, como resina acrílica {{{{) é difícil, é difícil fazer com que o alcance de acrílico {{{{3) é difícil, é difícil fazer com que a resina acrílica {{{{3) é difícil, é difícil fazer uma resina acrílica {{{{3, é uma resina de acrílico {{3, mas é difícil, é difícil fazer um alcance de acrílico {{{{{{{'3
- Problemas de pigmento e preenchimento:O tipo, a dosagem e a distribuição de tamanho de partícula de pigmento e enchimento afetarão a dureza do revestimento . se a dureza do pigmento e do enchimento for baixa, como o pó de talco, etc. .}, adicionando a linha de dureza geral do revestimento .}}}. As partículas são muito grandes ou muito pequenas, o que tornará a estrutura de revestimento não densa e também levará a uma diminuição da dureza .
- Aditivos: O papel dos aditivos é melhorar o desempenho do revestimento, mas o uso inadequado afetará a dureza ., por exemplo, embora os plastices possam melhorar a flexibilidade do revestimento, se a dosagem for muito, isso tornará o revestimento macio e reduzir a dureza; O agente de nivelamento e outros aditivos são inadequadamente selecionados ou excessivos, o que pode afetar a secagem e a cura do revestimento, o que, por sua vez, afeta a dureza .
Processo de produção
- Espessura desigual do revestimento:Se o revestimento for muito fino, é difícil resistir à força de arranhão do lápis durante o teste de dureza do lápis, e os arranhões são fáceis de aparecer, resultando em dureza abaixo do padrão; Se o revestimento for muito grosso, a dureza da superfície pode ser insuficiente devido à secagem e cura internas inadequadas, e a espessura excessiva do revestimento é propensa ao estresse durante a secagem, o que afeta a adesão do revestimento e do substrato e os problemas de resistência {Testes {{}}}}}} {
- O processo de cura não é razoável:curing temperature is too low or curing time is too short, which will prevent the coating of the resin and other film-forming substances from being fully crosslinked, the coating structure is loose hardness. On the contrary, if the curing temperature is too high, it may cause the coating to age and become brittle, and it is also easy to break the skin and other phenomena during the test, which seems to be a high hardness, but in reality, it is Um aumento na fragilidade e não é uma dureza real até o padrão .
- Problemas de processo de revestimento: No processo de revestimento, se a velocidade de revestimento for muito rápida ou desigual, isso tornará a espessura do revestimento desigual, afetando a uniformidade da dureza . Além disso, baixa precisão e estabilidade do equipamento de revestimento também podem levar a uma qualidade de revestimento instável e dificuldade em atender aos requisitos padrão de dureza.}}}}
Aspectos do ambiente de produção
- Temperatura e umidade: Too low a temperature or too high a humidity in the production environment will slow down the drying speed of the coating, and the curing reaction will be incomplete, affecting the hardness of the coating. For example, in a low temperature and high humidity environment, the water in water-based coatings evaporates slowly, the curing time of the coating is prolonged, and even phenomena such as whitening and softening may occur, resulting in dureza abaixo do padrão .
- Qualidade do ar: Dust, oil, and other impurities in the production environment are mixed into the coating, which will destroy the uniformity and denseness of the coating and reduce the hardness of the coating. At the same time, harmful gases in the air, such as sulphur dioxide and nitrogen oxides, may react chemically with the components in the coating, affecting the curing and performance of the revestimento .
Tratamento superficial do substrato
-Limpeza insuficiente da superfície do substratoA presença de impurezas como óleo, poeira e ferrugem na superfície do substrato dificultará a aderência do revestimento ao substrato e reduzirá a adesão e a dureza geral do revestimento. Durante o teste de dureza com lápis, o revestimento se desprende facilmente da superfície do substrato ou aparecem arranhões.
-A rugosidade da superfície do substrato não é adequada:A superfície do substrato é muito lisa, a oclusão mecânica entre o revestimento e o substrato é fraca, a adesão é baixa e o revestimento é fácil de retirar durante o teste de dureza; A superfície é muito áspera, o que levará à espessura desigual do revestimento e dificultará completamente o revestimento nos picos e vales da rugosidade e afetará a dureza do revestimento .}
Métodos para eliminar o fenômeno da pele quebrada no teste de dureza a lápis
A . otimize as formulações de revestimento para melhorar a dureza e a adesão do revestimento
(1) Selecione um sistema de resina de alta dureza
Resina epóxi, poliuretano, poliéster altamente reticulado e outras resinas com alta dureza podem melhorar a resistência a arranhões .
Aumente adequadamente o enchimento resistente ao desgaste (como dióxido de silício, carboneto de silício) para melhorar a dureza da superfície .
(2) Ajuste a proporção do agente de cura
Certifique -se de que a quantidade de agente de cura (e . g ., isocianato, resina amino) seja suficiente para evitar a cura incompleta, resultando em um revestimento suave .
O teste DSC (Calorimetria de Varredura Diferencial) pode ser realizado para confirmar se a reação de cura é suficiente .
(3) controlar a viscosidade do revestimento
Viscosidade muito baixa levará à flacidez, espessura irregular do filme e afetará a dureza; Viscosidade muito alta pode afetar o nivelamento .
Ajuste a razão do solvente para garantir a viscosidade estável ao pintar (e . g, usando o Ford Cup 4#, 20-30 segundos) .
B . Verifique se o tratamento de superfície do substrato é qualificado
(1) Limpe completamente o substrato
Desegridação: Use limpeza alcalina ou solvente para garantir que não haja óleo (pode ser examinado pelo teste do ângulo de contato ou pelo método de continuidade do filme de água) .
Fosfato/passivação: Aumente a adesão do revestimento para impedir que o substrato de ferrugem e corrosão afeta a ligação .
(2) otimizar a rugosidade do substrato
Sandblasted (SA 2 . 5 grau) ou gravado quimicamente, para que a rugosidade da superfície (RA) seja controlada em 0.5-2.0 μm, para melhorar a oclusão mecânica.
Evite substrato muito suave (RA<0.3μm)or too roughness(Ra>3μm), caso contrário, afetará a uniformidade do revestimento .
C . otimize o processo de revestimento
(1) Garanta o revestimento uniforme
Adote uma máquina de revestimento de rolo de alta precisão ou pulverização eletrostática para garantir uma espessura uniforme do filme (E . g ., 20-30 μm) .
Evite flutuação da velocidade de revestimento . Recomenda-se usar um sistema de controle de loop fechado para ajustar o valor do revestimento .
(2) Condições de cura de controle
Temperatura de cozimento: verifique se a temperatura de cura necessária para o revestimento é atingida (e . g ., pmt 220-240 graus) .}
Tempo de cozimento: para garantir a cura completa (como 20-30 minutos), para evitar a 'superfície dr, y dentro não seca' .
Uniformidade da temperatura: Verifique regularmente a temperatura de cada área do forno para evitar escassez de temperatura local .
D . Melhore o ambiente de produção
(1) temperatura de controle e umidade
Recomenda-se que a temperatura seja 20-30, a umidade é menor ou igual a 70% RH (especialmente para revestimentos à base de água, precisam ser estritamente controlados pela umidade) .
Quando a temperatura estiver baixa no inverno, pré -aqueça o substrato ou aumente o tempo de secagem .
(2) reduzir os poluentes ambientais
A loja de pintura deve ser mantida limpa e sem poeira (um sistema de filtração de ar pode ser adicionado) .
Evite névoa de óleo, dióxido de enxofre (SO₂), amônia (NH₃) e outros gases corrosivos podem afetar a cura do revestimento .
E . aprimore o teste de qualidade
(1) padronização do teste de dureza a lápis
Execute de acordo com GB/T 6739 ou ASTM D3363 para garantir:
Ângulo de lápis 45 graus, carregar 750g ou 1kg .
Use o método incremental de dureza (de 6b → 9h) para testar passo a passo para evitar erros de julgamento .
(2) outros testes relacionados
Teste de aderência de rabiscos (ISO 2409) para confirmar a ligação do revestimento .
Teste de limpeza resistente ao solvente (e . g ., álcool ou acetona) para verificar o grau de cura .
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